Ce sont des chiffres réels de production. Si votre budget de tolérance ou votre cible de fini de surface tombe hors de ce qui suit, dites-le à l'avance - nous pourrons peut-être planifier l'orientation, le matériau et l'usinage post-impression pour l'atteindre, mais nous ne le prétendrons pas sans en discuter.
Volume d’impression
Nous avons plusieurs imprimantes en service, le plus grand volume d’impression monobloc atteignant 250 × 250 × 250 mm. Les pièces plus grandes sont produites en sections et assemblées - nous discutons de la stratégie des joints et de la méthode d’assemblage avant le devis.
Épaisseurs de couche
| Épaisseur | Cas d’usage |
|---|---|
| 0,08 mm | Détail fin (figurines, pièces décoratives, prototypes sensibles au fini) |
| 0,12 mm | Prototypes à plus haut détail |
| 0,20 mm | Couche standard de production - meilleur équilibre vitesse/résistance/fini |
| 0,28 mm | Délais plus rapides quand le fini de surface n’est pas critique |
| 0,32 mm | Pièces structurelles où la vitesse compte plus que l’apparence |
L’épaisseur de couche affecte fini et temps d’impression à peu près inversement. Passer de 0,20 à 0,08 mm représente environ 2,5× plus de temps d’impression mais une surface visiblement plus fine.
Tolérances
Tolérance typique : ±0,2 mm ou 0,2 % de la dimension nominale, selon la plus grande.
C’est un vrai chiffre, pas une affirmation marketing. Il tient compte du retrait du matériau, des effets thermiques et de la variation normale du procédé FDM.
Tolérances plus serrées atteignables : Oui, sur des cotes critiques, avec discussion préalable. Nous pouvons planifier l’orientation autour des cotes serrées, choisir des matériaux à faible retrait et usiner après impression au besoin. Précisez toujours les tolérances serrées au moment du devis - elles affectent l’orientation et le choix de matériau, deux éléments intégrés au prix.
Fini de surface
Les impressions FDM montrent des lignes de couches visibles, c’est inhérent au procédé. Les lignes sont perpendiculaires à l’axe d’impression, et leur visibilité dépend de :
- Épaisseur de couche. 0,08 mm montre moins de lignes que 0,32 mm.
- Orientation d’impression. Les surfaces verticales montrent les lignes nettement ; les surfaces horizontales du dessus montrent plutôt les chemins d’extrusion.
- Matériau. Les filaments brillants accentuent les lignes ; les filaments mats les cachent.
Nous optimisons l’orientation selon les surfaces qui comptent pour vous. Précisez dans votre demande quelles faces sont visibles - nous planifierons en conséquence.
Post-traitement non standard. Le retrait léger de supports et le nettoyage des arêtes sont inclus. Sablage, apprêt, peinture, lissage à la vapeur et assemblage complexe sont devisés séparément sur demande.
Formats de fichier acceptés
| Format | Notes |
|---|---|
| STL | Le plus courant ; géométrie seule, sans unités (nous confirmons l’échelle avant impression) |
| STEP | Préserve l’intention de conception ; préféré pour les pièces d’ingénierie |
| 3MF | Format moderne avec unités, matériaux et données de couleur |
| OBJ | Courant pour les modèles sculptés depuis Blender, ZBrush, etc. |
Les fichiers CAO natifs (Fusion 360, SolidWorks, etc.) sont acceptés mais convertis dans un format neutre avant impression.
Considérations sur l’orientation d’impression
L’orientation affecte la résistance, le fini de surface, les besoins en supports et le temps d’impression. Les pièces FDM sont plus faibles selon l’axe de liaison entre couches. Pour les pièces sous charge, nous orientons la pièce pour que les charges suivent (et non traversent) les couches - parfois cela signifie une surface du dessus moins jolie, et nous le signalons.
Capacités multi-matériaux
Mono-matériau par pièce est le standard. Les impressions multi-couleur ou multi-matériau sont possibles avec planification - elles ajoutent au coût et au délai. Si vous soumettez un STL multi-matériau, organisez les pièces en corps séparés avec des affectations de matériaux claires.
Processus de contrôle qualité
Chaque impression est inspectée visuellement avant de quitter l’atelier. Sur la production en série, nous documentons les réglages d’impression (température, vitesse, épaisseur de couche, remplissage, orientation) pour que le tirage soit reproductible. Les vérifications dimensionnelles sur cotes critiques sont disponibles sur demande - précisez dans votre demande quelles cotes doivent être vérifiées.